第1步.主筋上料。預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上以備用。（目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號(hào)，根據(jù)圖紙讓廠家配備不同型號(hào)的鋼筋籠滾焊機(jī)，一般2米型號(hào)及以上的滾焊機(jī)都配備自動(dòng)上料系統(tǒng)。）

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準(zhǔn)備兩個(gè)放線架和雙重的矯直機(jī)構(gòu)）

第3步.主筋穿絲并夾緊 

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊（使用電動(dòng)扳手固定導(dǎo)管螺栓更加便捷）

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個(gè)點(diǎn)位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品（一般情況下一個(gè)工人點(diǎn)焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動(dòng)焊機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無(wú)人化焊接）

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，固定盤和移動(dòng)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

國(guó)內(nèi)一般采用CO2 保護(hù)焊機(jī)，焊渣少，焊接質(zhì)量好

第6步.加內(nèi)加強(qiáng)圈

預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型（一般使用鋼筋彎弧機(jī)進(jìn)行加工）

鋼筋籠焊接到制定加強(qiáng)箍的位置時(shí)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，由人工將內(nèi)箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強(qiáng)支撐、防變形作用

第7步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 

切斷繞筋；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓；

移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離（如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接，建議您把第二節(jié)籠子的主筋上料完畢后再卸下一個(gè)鋼筋籠，以實(shí)現(xiàn)鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對(duì)接）

第8步.卸籠、降下液壓支撐

使用行吊卸下成品鋼筋籠，在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置（行吊卸下鋼筋籠時(shí)建議多找?guī)讉€(gè)著力點(diǎn)，以免鋼筋籠變形）

第9步.移動(dòng)盤復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)

卸籠后，將移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

第10步.成品

機(jī)械制作的鋼筋籠成品，外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查